¶ 💡兼容性
本文适用于以下设备，参考时请注意：
- 设备型号：U1
¶ ⏰ 何时使用本指南
出现模型缺料时，可参考本指南解决。
模型缺料，指打印过程中，耗材挤出量不足或未正常挤出，导致打印件出现局部空缺、断层、线条变细甚至结构不完整等；严重时会使模型无法成型，直接影响打印件的强度与外观质量。
¶ 📋 速览卡片
- 难度：⭐⭐☆☆☆
- 预计时间：35-45 分钟
¶ 🔁 排查流程图
¶ ⚠️ 重要提示
处理喷嘴时，请避免直接接触，谨防烫伤。
¶ 🪄 准备工作
¶ 需要的工具
- 卡尺
- 喷嘴疏通针
- 防高温手套
¶ 🛠️ 排查步骤
¶ 可能一：耗材直径不符
切片软件会根据预设的耗材直径自动计算出量。在一些情况下，软件中设置的耗材直径可能与实际直径不一致。比如，当你实际使用的耗材直径比设定值细时，实际挤出量将小于软件预估量，导致模型缺料。
¶ 1. 测量耗材真实直径
每款耗材的实际直径可能不同。因此，建议针对你打印时使用的耗材进行测量。
- 使用卡尺测量你所用耗材的真实直径。
建议测量耗材的 6 个不同位置，计算 6 次结果的平均值作为测量结果。
¶ 2. 设置真实耗材直径
- 打开 Snapmaker Orca，切换至
准备。
- 在侧边列表的
耗材丝，点击特定耗材名称，在下拉菜单中选择你打印时使用的耗材类型。
- 在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
耗材丝>基础信息>直径。
- 将直径值设置为测量结果。
¶ 可能二：喷嘴堵塞
喷嘴堵塞将妨碍耗材挤出，导致模型缺料。
¶ 方法一：疏通针法
如果你的喷嘴直径小于 0.4 mm，请跳转至方法二。因为喷嘴疏通针可能对于你的喷嘴来说过粗，从而导致喷嘴损坏。
喷嘴有轻微堵塞时，可以使用喷嘴疏通针进行清理。
Snapmaker U1 附赠的的工具盒中配有专用疏通针，你可以用它完成清理。
清理时，须高温加热喷嘴，请勿用手直接接触喷嘴，谨防烫伤。建议佩戴专业的防高温手套等护具。
- 参考 U1 已知问题与快速修复，使用疏通针清理喷嘴。
¶ 方法二：冷拔法
喷嘴堵塞较严重时，可以使用冷拔法进行清理。
进行冷拔之前，确保你要清理的打印头喷嘴已经加载耗材。
¶ 1. 选择要冷拔的喷嘴
- 从 U1 触控屏主界面，点击
控制>执行头。
- 在执行头界面左侧，选择你要冷拔清理的打印头喷嘴。
- 点击
取出打印头，可以观察到机器取出对应打印头。
¶ 2. 加热喷嘴至 230°C
- 在触控屏执行头界面，点击
打印头温度。
- 在打印头温度界面，点击温度显示区域；设定目标温度为 230°C，点击
完成。
- 等待喷嘴升温至 230°C。
¶ 3. 高温挤出
- 待喷嘴达到 230°C 后，返回执行头界面。
- 点击
挤出，等待打印头挤出耗材。
例：打印头挤出了耗材:
¶ 4. 降温喷嘴至 70°C
- 在执行头界面，点击
放回打印头。
- 待打印头放回后，将喷嘴温度降至 70°C。
¶ 5. 冷拔
- 待喷嘴温度达 70°C 后，按压打印头上的圆形卡爪，同时拔出打印头上的导料管。
- 一直按住打印头上的橙色杆，同时捏住打印头上端耗材，匀速向外拔出耗材。
注意：正常情况下，使用中等力度即可松动并拔出耗材，请勿使用过大的力强行拔出。
如发现耗材难以拔出，请再次加热喷嘴至 230°C、高温挤出、降温喷嘴至 70°C，再尝试拔出。
例：冷拔成功后的耗材丝，可以看到其尖端形状与喷嘴内部形状一致，呈现“漏斗状”：
¶ 6. 重新进料
- 冷拔后，直接转动料架卷回耗材。
过程中，请避免耗材缠绕。
- 回收耗材后，剪断尖端因冷拔变形的耗材，再次进料即可正常使用。
关于进料，你可参考 U1 视频教程 ｜ 进退料教程。
¶ 可能三：流量比例设置不当
理论上，耗材挤出量直接由流量设置决定。然而，实际情况是，切片软件中的流量值可能与实际挤出量之间存在差异。
因此，你可以通过测试，来校正软件设置，从而达到更好的打印效果，避免模型缺料。
¶ 1. 打印“流量校准模型”，测试耗材最佳流量校正值
- 在顶部菜单栏，点击
校准>流量>YOLO（推荐），自动生成流量校准模型。
- 在侧边列表的
耗材丝，点击特定耗材名称，在下拉菜单中选择你打印时使用的耗材类型。
- 切片模型并打印。
- 观察打印结果，选择表面无凸起、无缝隙的块。该块上的数字，即最佳流量校正值。
例如，本例中，可认为标记 -.01（即 0.01） 的块最平整，为最佳流量校正值。
¶ 2. 为你的耗材设置最佳流量比例
- 在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
耗材丝>流量和压力提前>流量比例；可以看到当前流量比例为 1。
- 计算调整后的流量比例应为多少：
例如，当前软件中预设的流量比例为 1，流量校正值为 -0.01，则调整后的流量比例应为 0.99，即
- 设置流量比例为调整后的值。
¶ 可能四：压力提前值设置不当
压力提前是指，打印机根据实际情况，提前调整挤出压力，以控制耗材挤出量，实现更好的打印效果。
这常常与喷嘴的实际移动速度有关。当喷嘴将要减速时，通常应该减小挤出压力，以避免耗材淤叠；当喷嘴将要加速时，通常应该增大挤出压力，以避免耗材挤出不足。
¶ 1. 打印“划线模型”，测试耗材最佳压力提前值
- 在顶部菜单栏，点击
校准>压力提前。
- 在弹出窗口中，进行压力提前测试设置：
- 选择近程挤出机；
- 选择划线模式；
- 设置起始值、结束值和步距；
- 点击
确认，软件将生成“PA Test”字样。
Snapmaker Orca 为划线模式设置了默认的压力提前起始值、结束值和步距，你可以直接使用软件预设值，进行测试与校准。
Snapmaker U1 使用的是近程挤出机。
PA Test，即压力提前（Pressure Advance Test）。
- 在侧边列表的
耗材丝，点击特定耗材名称，在下拉菜单中选择你打印时使用的耗材类型。
- 在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
耗材丝>流量和压力提前>启用压力提前。
- 点击勾选框启用压力提前。
-
对模型进行切片，可以在
预览中看到生成的划线模型。
划线模式生成的每条线看起来都一样，但是每条线的压力提前值都不同。切换到
预览>速度，可以发现每一条线都先加速、后减速。由于压力提前值与喷嘴实际移动速度有关，加速、减速的线条可以用来校准压力提前效果。
你只须观察打印出的哪个线条最均匀，就可以确定适合的压力提前值是多少。
-
使用 U1 打印划线模型。
-
观察打印出的划线模型。选择粗细始终均匀的线条，其右侧对应的数字即最佳压力提前值。
可以看到，当压力提前值过小时，线条在加速处太细、减速处太粗；当压力提前值过大时，线条在加速处太粗、减速处太细。
¶ 2. 为你的耗材设置最佳压力提前值
- 在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
耗材丝>流量和压力提前>压力提前。
- 根据测试结果，设置压力提前值。
¶ 可能五：打印速度过快
打印速度过快时，喷嘴没有足够的时间熔化和挤出耗材，导致耗材实际挤出量不足，造成模型缺料。
- 打开
工艺>高级。
- 找到
工艺>速度>其他层速度。
- 适当降低打印速度参数，尤其是
外墙速度和内墙速度。
外墙打印速度通常比内墙打印速度更低。外墙打印速度较低，能让模型外观更平滑、强度更高；内墙打印速度较高，可以降低模型整体的打印时间。
¶ ✅ 验证方法
重新切片你的模型并打印后，若模型未出现缺料，证明你已经成功解决此问题。
¶ 📚 相关资源
¶ 💬 联系售后
若参考上述步骤仍未解决问题，请搜索并关注微信公众号「Snapmaker 快造科技」，在聊天框右下角点击「服务」> 「售后支持」。请将排查结果及相关图片或视频一并发送给售后技术支持，我们将竭诚相助。