¶ 💡兼容性
本文适用于以下设备，参考时请注意：
- 设备型号：U1
¶ ⏰ 何时使用本指南
出现模型层间开裂时，可参考本指南解决。
模型层间开裂，指打印过程中，或成品冷却后，相邻打印层之间出现明显缝隙或完全分离。这将导致模型结构强度大幅下降。严重时，轻微外力即可导致模型断裂。层间开裂影响模型的使用性能及外观完整性。
¶ 📋 速览卡片
- 难度：⭐⭐☆☆☆
- 预计时间：30-45 分钟
¶ 🔁 排查流程图
¶ 🛠️ 排查步骤
¶ 可能一：打印温度偏低
喷嘴挤出耗材时，须具备足够的打印温度，才能将耗材较好地熔化并使层间相粘结。因此，打印温度偏低时，层间粘结程度较差，易发生开裂。
¶ 1. 打印温度塔，测试耗材最佳打印温度
每款耗材的最佳打印温度可能不同。因此，建议针对你使用的耗材类型完成测试。
- 打开 Snapmaker Orca，切换至
准备。
- 在侧边列表的
耗材丝，点击特定耗材名称，在下拉菜单中选择你打印时使用的耗材类型。
- 在顶部菜单栏，点击
校准>温度。
- 在弹出窗口中，选择你使用的耗材类型，并设置起始温度与结束温度。
Snapmaker Orca 针对不同种类的耗材设置了不同的默认起止温度，你可以直接使用软件预设的起始与结束温度，对你的耗材进行测试与校准。
- 点击
确认，软件会自动生成温度塔模型。
温度塔模型：温度塔模型的每一层看起来都一模一样，但是每层设置了不同的打印温度。其每层的温度和之前设置中的起止温度、软件默认的温度步距有关。
因此，温度塔是常见的温度校准工具。你只要观察打印出的温度塔哪一层效果最佳，就可以了解当前耗材的最佳打印温度是多少。
- 使用 U1 打印温度塔模型，并观察成品不同层的打印效果。排除打印质量不佳的层，找到打印效果最好的层，该层所标数字即最佳打印温度（本例中单位：°C）。
例如，如果认为标数为 200 的层打印效果最好，则说明 200°C 为最佳的打印温度。
¶ 2. 为你的模型设置最佳打印温度
-
添加你的项目模型。
-
在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
耗材丝>打印温度>喷嘴。
- 设置喷嘴的首层和其他层温度为最佳打印温度。
例如，根据先前例子的测试结果，将首层和其他层温度值设置为 200（本例中单位：°C）。
¶ 可能二：层高过大
层高过大可能导致耗材间接触不够紧密，使层间不能很好地粘结或者粘结较弱，导致层间开裂。因此，可以在切片前考虑适当减小层高。
- 找到
工艺>质量>层高。
- 适当减小
层高值。
推荐将层高设置在喷嘴直径的 20%-80%。
例如，如果你使用 0.4 mm 的喷嘴，对应层高应该在 0.08 mm-0.32 mm。
¶ 可能三：风扇转速过快
如果风扇转速过快，耗材可能还未相互粘结就已冷却，导致层间开裂。因此，可以在切片前适当调低风扇的转速，为耗材粘结预留足够多的时间。
- 在左侧列表的
耗材丝，点击特定耗材右侧的...>编辑。
- 在弹出窗口中，找到
冷却>部件冷却风扇>最大风扇速度阈值。
- 适当降低
风扇速度。
¶ 可能四：打印速度过快
打印速度过快可能导致刚挤出的耗材未受到喷嘴的充分挤压，也没有来自喷嘴的足够余热。这导致层间无法在足够的压力和温度下粘结，造成层间开裂。因此，可以在切片前考虑适当降低打印速度。
- 打开
工艺>高级。
- 找到
工艺>速度>其他层速度。
- 适当降低打印速度参数，尤其是
外墙速度和内墙速度。
外墙打印速度通常比内墙打印速度更低。外墙打印速度较低，能让模型外观更平滑、强度更高；内墙打印速度较高，可以降低模型整体的打印时间。
¶ 可能五：环境温差过大
过大的环境温差同样可能使层间还未粘结就已冷却，导致层间开裂。因此，可以考虑封箱，为耗材粘结维持足够的温度。
- 可以选择 Snapmaker U1 顶盖完成封箱。
¶ ✅ 验证方法
重新切片模型并打印后，若模型层间粘结良好，未出现明显缝隙和开裂，证明你已经成功解决此问题。
¶ 📚 相关资源
¶ 💬 联系售后
若参考上述步骤仍未解决问题，请搜索并关注微信公众号「Snapmaker 快造科技」，在聊天框右下角点击「服务」> 「售后支持」。请将排查结果及相关图片或视频一并发送给售后技术支持，我们将竭诚相助。