¶ 💡兼容性
本文适用于以下设备，参考时请注意：
- 设备型号：U1
¶ ⏰ 何时使用本指南
当你使用 U1 打印时，若模型表面出现下列问题，可参考本指南进行故障排查：
- 爆裂性气孔（Popping / Pockmarks）
孔洞边缘往往呈现向外翻卷或炸裂的痕迹，打印过程中通常伴随着喷嘴发出的 “噼啪” 声，如同微小气泡在挤出瞬间破裂。
- 随机凹坑（Random Pitting）
在模型外壁随机分布，无明显规律，孔径极小（0.1mm-0.3mm）。
¶ 📋 速览卡片
- 难度: ⭐⭐☆☆☆（简单）
- 预计时间：20 分钟
¶ 🔁 排查流程图
¶ 🔍 快速诊断
¶ 🛠️ 排查步骤
¶ 场景一 耗材受潮
3D 打印件表面的凹坑与爆裂性气孔，通常是由耗材中的水分在喷嘴处汽化导致的。含有水分的耗材进热端后，在极短的时间内从室温加热到 200°C 及以上，被囚禁在塑料基体中的液态水瞬间汽化，体积膨胀约 1600 倍。然而，在喷嘴内部的高压熔融腔室中，蒸汽无法自由膨胀，只能形成高压微气泡混入熔融塑料流体中。在挤出瞬间，气泡进入常压环境，发生剧烈膨胀并破裂。这种微观层面的 “爆炸” 会直接冲断或排挤周围的熔融塑料，在打印路径上留下一个空腔。如果气泡破裂发生在模型外壁，就会形成肉眼可见的凹坑；如果气泡较大，还会伴随明显的 “噼啪” 喷射声。
¶ 1. 检查耗材是否受潮
并非所有材料受潮后的表现都一致，我们为你整理了不同材料的吸湿敏感度图谱，帮助你在了解不同材料的特性后快速定位问题。
| 材料类型 | 吸湿速率 | 饱和时间 | 受潮后的典型症状 | 表面气孔特征 |
|---|---|---|---|---|
| PLA / PLA+ | 低至中等 | 1-2 周 | 变脆易断、拉丝增加、层间结合力下降。 | 表面出现细微的砂眼或毛糙感，偶有轻微爆裂声。 |
| PETG | 中等 | 3-5 天 | 严重的拉丝、甚至结块，透明色变浑浊。 | 频繁的爆裂声，表面出现明显的凹坑和未熔合点，内部填充结构充满气泡。 |
| TPU / TPE | 高 | 12-24 小时 | 表面发白、产生大量蒸汽、挤出不均匀。 | 表面如同泡沫般粗糙，充满密集的微孔，打印件失去光泽。 |
| ABS / ASA | 中等 | 1 周 | 翘边加剧、层裂、表面哑光化。 | 间歇性的气孔，伴随刺鼻气味增加。 |
| 尼龙 (PA) | 极高 | < 6 小时 | 剧烈喷射蒸汽，打印完全失败。 | 巨大的孔洞，结构如海绵般疏松，完全失去强度。 |
| PVA / BVOH | 极高 | < 1小时 | 变软无法进料，甚至在特氟龙管内溶解。 | 形成泡沫状结构，完全无法成型。 |
¶ 2. 使用干燥箱烘干耗材
当观察到耗材受潮时，请参考 U1 视频教程 | 搭配干燥箱使用教程借助 SnapDryer 烘干耗材。下表整理了常见耗材类型的干燥方式：
| 材料类型 | 推荐干燥温度 (°C) | 推荐干燥时长（小时） | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| PLA / PLA+ | 45°C-50°C | 4-6 小时 | 温度绝对不可超过 55°C，否则 PLA 线材会软化变形，导致后续卡料。 |
| PETG | 60°C-65°C | 4-6 小时 | PETG 耐温较高，低温烘干效率极低，需达到 60°C以上才有效。 |
| TPU (95A) | 50°C-55°C | 6-8 小时 | TPU 内部水分扩散慢，需长时间低温烘烤。过热会导致线材粘连。 |
| ABS / ASA | 80°C-85°C | 4-6 小时 | 需使用耐高温的干燥设备。 |
| 尼龙 (PA) | 70°C-80°C | 12+ 小时 | 尼龙极难干燥，建议使用专业鼓风干燥箱，且打印过程中必须保持在干燥箱内。 |
| PC | 120°C | 6-8 小时 | 家用干燥盒通常无法达到此温度，需工业级设备。 |
¶ 场景二 回抽设置不当
在回抽过程中，挤出机齿轮反向旋转，将耗材自喷嘴内向上抽拉，从而在喷嘴尖端的熔融腔室内制造了一个瞬时的负压（真空）区域。 如果回抽距离设置过大，或者回抽速度过快，熔融的塑料被猛烈向后抽吸，外界的空气可能会通过喷嘴口被 “吸入” 腔体内部，填充由此产生的真空。当打印头移动到下一个打印点并开始回填时，被吸入的空气先于熔融塑料挤出，形成微小气泡附着于模型外壁，最终破裂并留下凹坑。
¶ 1. 缩短回抽距离
回抽距离是影响表面气孔的关键参数之一。过大的回抽距离会在熔融腔室内产生过度负压，不仅易将外界空气从喷嘴口吸入，还可能将熔融塑料抽回至冷却区域，引发堵塞与挤出不稳定。
- 近程挤出（Direct Drive）： 推荐值 0.5mm-1.5mm。切勿超过 2mm，否则会将熔融塑料抽入冷端，导致堵头和严重气泡。
- 调优策略： 以 0.5mm 为步长降低回抽距离，直到观察到轻微拉丝出现，然后稍微回调。
轻微的拉丝可通过热风枪去除，而由过量回抽造成的表面凹坑则无法修复。建议优先保证表面质量。
¶ 2. 降低回抽速度
回抽速度过高（通常 > 60 mm/s）会导致熔体在喷嘴内部发生断裂或 “空穴效应”（Cavitation），分离出真空气泡。在恢复挤出时，这些气泡会瞬间破裂，表现为气孔或凹坑等表面缺陷。
- 我们建议你将回抽速度降低至 25mm/s-45mm/s。较慢的速度更有助于保持熔体的完整性，减少卷入空气的风险，提高挤出的稳定性。
¶ ✅ 验证方法
使用干燥耗材并调整合适的回抽参数后，打印测试模型。如果打印过程中不再出现间歇性 “噼啪” 爆裂声，且成品表面无明显或连续凹坑、气孔等缺陷，说明打印故障已成功解决。
¶ 📚 相关资源
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若参考上述步骤仍未解决问题，请搜索并关注微信公众号「Snapmaker 快造科技」，在聊天框右下角点击「服务」> 「售后支持」。请将排查结果及相关图片或视频一并发送给售后技术支持，我们将竭诚相助。